哈電集團：精益求精謀提質 砥礪前行譜新篇
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發(fā)布時間：2023-06-16
2021年6月28日，金沙江白鶴灘水電站首批機組安全準點投產發(fā)電，習近平總書記致信祝賀。哈電集團自主設計制造的右岸14號機組率先沖刺帶負荷1000MW成功，成為全球首臺并網發(fā)電、也是全球首臺實現(xiàn)1000MW滿負荷發(fā)電的水電機組。 兩年來，全體哈電人在習近平總書記賀信重要指示精神的指引下，勠力同心、砥礪奮進，全力推動高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，在錨定建設世界一流裝備制造企業(yè)的新征程中不斷凝聚起“精益求精、勇攀高峰、無私奉獻”的磅礴力量。 即日起，哈電集團微信公眾平臺開設“牢記囑托”專欄，宣傳報道廣大干部職工在助力國家重大科技研發(fā)和高端裝備制造等方面涌現(xiàn)出的先進典型。
精益求精——“5MWe超臨界二氧化碳鍋爐研制及應用”成果通過國家級成果鑒定
超臨界二氧化碳發(fā)電技術與傳統(tǒng)發(fā)電技術相比，具有熱電轉換效率高，動力設備和系統(tǒng)體積小、靈活性好、實用性廣等優(yōu)勢。業(yè)內普遍認為，該技術是電力行業(yè)顛覆性和變革性的技術，可廣泛應用于高效靈活火電、核電、光熱等諸多領域，在“十四五”時期將迎來重大發(fā)展機遇。
鍋爐公司受西安熱工院委托，研制5MWe超臨界二氧化碳鍋爐。該設備是世界首臺以二氧化碳為工質的鍋爐，無成熟經驗可以借鑒，研制工作困難重重。在研制過程中，鍋爐公司攻克了材料應用特性、工質換熱特性、耦合調溫策略、制造工藝、檢驗技術、安全檢測與運行技術等一系列技術難題，形成了全新的超臨界二氧化碳鍋爐整體設計方法、設計體系、制造工藝和標準體系，多項技術為國際首次應用。
精益求精——國能清遠項目1號鍋爐設備通過水壓試驗
今年5月份，由鍋爐公司設計制造的具有完全知識產權的2×1000MW新建工程1號鍋爐設備順利通過整體水壓試驗。
國能清遠項目是廣東省建設的第一個近“零排放”項目，項目位于粵港澳大灣區(qū)附近。項目建成后，將成為我國“西電東送”的主通道和廣東北部電網的重要電源支撐點，對于保障大灣區(qū)能源供應安全、拉動粵北地區(qū)社會經濟發(fā)展具有積極的促進作用。值得一提的是，鍋爐公司研制的鍋爐設備，采用目前世界上最先進的超超臨界二次再熱技術，為π型布置，采取切圓燃燒方式，具有寬負荷性能指標優(yōu)異、氮氧化物排放低、深度調峰能力強、壁溫偏差小、智慧化程度高等特點，能夠切實滿足用戶高效清潔靈活的運行需求。
精益求精——自主研制的高效百萬二次再熱超超臨界汽輪機高質量投運
近年來，汽輪機公司始終堅持把轉型發(fā)展的基點放在創(chuàng)新上，對全系列產品進行了優(yōu)化升級，大幅提升了產品的質量和性能。尤其是2021年以來，汽輪機公司首個超超臨界二次再熱百萬項目——江西贛能股份有限公司豐城三期7號、8號汽輪機組進入生產制造和安裝調試階段。為確保項目高質量投運，汽輪機公司堅持“更嚴、更精、更實”的質量工作標準，將該項目列為“三級書記抓質量”重點項目，在技術、生產、服務等各環(huán)節(jié)加強管控，最終兩臺機組分別于2022年7月和12月投產發(fā)電。機組各項指標參數優(yōu)秀，運行穩(wěn)定，贏得了用戶的高度認可，獲得了用戶的致信感謝并被贈予錦旗。
豐城三期項目7號、8號機組成功實現(xiàn)雙投，進一步豐富了汽輪機公司二次再熱百萬機組投運業(yè)績，進一步印證了汽輪機公司自主研發(fā)的高效百萬二次再熱超超臨界汽輪機技術的先進性、可靠性，也彰顯了公司技術創(chuàng)新和“三級書記抓質量”工作的力度和成效。豐電三期2臺機組投產后，將進一步改善江西省內電源結構，有效促進節(jié)能減排，提高能源利用效率，為江西省能源穩(wěn)定供應提供重要保障。
精益求精——潛心鉆研技術 匠心鑄就精品
質量沒有最好，只有更好。汽輪機公司主汽閥裝配件硬質合金堆焊由于材料特殊、工藝復雜、精度要求高等多方面原因，一直是公司亟待解決的“卡脖子”關鍵技術難點。為了扭轉合格率較低的被動局面，年輕黨員孫柏慧主動承擔起了該項工序質量提升的重任。
面對新產品、新材料、新工藝、新成員，以及產品類型多、結構復雜、工序繁瑣等多項嚴峻挑戰(zhàn)，孫柏慧每天堅持扎根在現(xiàn)場，學習設備操作、了解產品結構、分析制造過程。通過一段時間摸索，孫柏慧針對不同產品種類制定了專項的解決方案，牽頭制作了10余種輔助工裝，根據產品特性編寫了相關操作流程，有效降低了常規(guī)產品發(fā)生質量問題的概率，大幅提升了產品質量。部分產品一次交檢合格率從開始的30%提高至98%，處于同行業(yè)領先水平。2022年，孫柏慧依托該項技術，進一步深入鉆研，突破了“中壓進汽插管”焊接的瓶頸問題，一次合格率從50%提高到近100%，產品堆焊周期由80小時縮短至8小時，生產效率得到了大幅度提升，并獲得2022年央企QC成果發(fā)布賽二等獎。
精益求精——將白鶴灘精品理念“內化于心，外化于行”
精品理念“內化于心”是職工質量素養(yǎng)、工作標準提升的內在動力。電機公司始終關注職工素質提升，倡導自我管理，推行精品文化、誠信文化建設，通過自檢、互檢、兼檢、抽檢等形式，形成人人都是質量把關人的理念。通過完善精品管控措施，全面提升工作標準和質量風險管控能力，針對各個工序建立與之對應的《產品主件主序風險預防卡》、實施開工檢查條件等舉措，將質量預防、風險排查，過程控制落實在生產一線班組和機臺，將“制造零缺陷”要求融入職工心中。
精品理念“外化于行”是電機公司對用戶質量精品承諾的體現(xiàn)。電機公司開展質量風險提前排查，全面推動生產與技術融合，提前查找各類隱患，保障實物質量精品。依托白鶴灘項目攻克了巨型轉輪加工、巨型轉子支架加工、磁極托板工藝改進等一系列瓶頸，實現(xiàn)了件件精品的目標。伴隨著白鶴灘機組“臺臺精品”制造，電機公司已逐步建立起了適應自身需求的系統(tǒng)化、精細化、精品化的制造管控模式。
精益求精——打造產品外觀質量的“白鶴灘標準”
在打造白鶴灘精品工程的實踐中，電機公司以產品噴漆、包裝等為切入點，摸索出了一套提升產品表面質量的新方法和新路徑，并成功應用于其它項目產品中，大幅提升了產品噴漆質量和包裝質量的穩(wěn)定性、適銷性和美觀度。
通過不斷總結提煉白鶴灘精品工程的實踐經驗，將好的做法和成功經驗轉化為技術標準和工作規(guī)范，電機公司制定了《噴漆工序質量控制規(guī)范》等3項噴漆作業(yè)規(guī)范，優(yōu)化了噴漆作業(yè)工序和工藝；創(chuàng)新了“一檢二驗三記錄”噴漆作業(yè)規(guī)程，實現(xiàn)了噴漆工序關鍵節(jié)點管控；研制出“三柱一字架”磁極噴漆工位工具，極大提升了生產效率和噴漆質量。著力規(guī)范產品包裝標準，提升產品包裝水平，引用國家11項包裝標準、結合白鶴灘精品包裝作業(yè)經驗，制定了《電機公司產品包裝技術規(guī)范及標準》，為公司包裝技術進步夯實了技術基礎。