哈電集團：引領我國抽水蓄能技術持續(xù)躍升
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發(fā)布時間：2021-11-23
引領我國抽水蓄能技術持續(xù)躍升
取得實質突破。2005年2月，國家發(fā)改委為了進一步推進我國抽水蓄能機組國產化進程，采用以“市場換技術”的方式，與國外公司簽訂了寶泉、白蓮河等300兆瓦抽水蓄能機組合同，要求國外公司向國內制造廠轉讓抽水蓄能機組的研制技術。在國家的大力支持下，哈電集團電機公司與伙伴公司展開合作，派遣技術人員分批次交流，全面掌握了抽水蓄能機組制造技術。
打破國外壟斷。在引進技術消化吸收的同時，哈電集團電機公司堅持自主創(chuàng)新，先后完成多個大型抽水蓄能項目機組的研發(fā)、設計和制造，摸索出了一套獨有的水力開發(fā)技術體系，打破了國外技術壟斷，實現了抽水蓄能機組的完全國產化。
創(chuàng)新之路
由于抽水蓄能機組自身的特性要求，不但設計水頭高，而且啟停機時工況復雜，對機組各部件的剛強度、抗疲勞性能等要求十分嚴格。哈電集團電機公司有針對性地創(chuàng)新、優(yōu)化，多年來，在水泵水輪機、發(fā)電電動機、控制系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)集成技術等方面取得了多項重大成果，獲得國家發(fā)明專利6項，獲得省部級科技進步獎3項。
破解世界性難題。抽水蓄能機組的主要研發(fā)難點集中在效率與穩(wěn)定性同時兼顧的問題上，尤其是水力穩(wěn)定性更是難中之難。在水泵水輪機運行不穩(wěn)定區(qū)，業(yè)內稱之為“S區(qū)”和“駝峰區(qū)”，機組并網困難是公認的世界難題。
以往的進口機組通常借助機械手段來實現機組并網，這樣不但結構復雜，機組振動大，而且會嚴重影響機組的運行壽命和安全可靠性。哈電集團電機公司打破了傳統(tǒng)的機械思維方式，從水力設計的角度入手，解決了水泵水輪機不穩(wěn)定區(qū)并網難題，大大降低了機組的振動，提高了機組的安全可靠性，此項水力設計技術達到世界領先水平。
傲人之績
通過“技術引進、掌握優(yōu)化、自主創(chuàng)新”，哈電集團電機公司走上了大型抽水蓄能機組的自主化研制之路，培養(yǎng)了一批抽水蓄能領域專業(yè)技術人才，為我國抽水蓄能技術的完善和創(chuàng)新夯實了基礎。
完全自主知識產權。2008年4月，哈電集團電機公司喜獲安徽響水澗抽水蓄能機組合同，從而拉開了獨立研制抽水蓄能機組的序幕。經過不懈努力，我國首臺具有完全自主知識產權的大型抽水蓄能機組——響水澗機組于2011年成功并網發(fā)電，機組運行效率、壓力脈動、空化等綜合特性指標均達到了國際先進水平，標志著我國真正具備了自主完成大容量、高轉速抽水蓄能機組的研制能力。
整體技術國際先進。此后，哈電集團電機公司連續(xù)完成國家重點抽水蓄能項目機組研制任務，引領我國抽水蓄能裝備研制走上快車道。2015年，成功中標世界裝機容量最大的抽水蓄能電站——河北豐寧水電站機組制造合同，填補了400米至500米水頭段蓄能機組的空白。
2017年，水頭變幅最大的溧陽抽水蓄能機組“一年六投”，于次年通過了專項成果鑒定“整體技術國際先進，關鍵技術國際領先”。
國內單機容量最大。此外，哈電集團電機公司還先后簽訂了吉林敦化、山東文登、福建周寧、江蘇句容、廣東陽江、浙江縉云等抽水蓄能機組制造合同。其中，陽江抽水蓄能電站機組單機容量400兆瓦，為目前國內單機容量最大；最高揚程超過700米、額定轉速500轉/分、綜合技術難度和技術水平為我國最高，屬世界級超高水頭電站，首臺機組有望在今年年底投產發(fā)電。
目前，哈電集團電機公司正在開展單機容量425兆瓦、最高水頭近800米的抽水蓄能機組技術研究，將引領我國抽水蓄能技術和裝備制造水平再上新臺階。同時，作為電力裝備制造行業(yè)骨干企業(yè)，哈電集團電機公司將充分落實《規(guī)劃》部署，推動我國抽水蓄能技術水平和裝備實力持續(xù)躍升，助力國家實現碳達峰、碳中和目標。