國慶假期期間，哈電集團所屬企業(yè)為保生產(chǎn)進度和項目建設(shè)，搶抓時機、科學排產(chǎn)，確保重點項目高質(zhì)量推進，取得新進展。

        哈電集團鍋爐公司：堅守崗位拼搏奉獻按下兌現(xiàn)合同快進鍵

        沙玻玻璃集團能源改造工程高效清潔燃氣項目是鍋爐公司與沙河市正康能源有限公司開展合作的重要項目。同時，該項目也是國家京津冀大氣污染治理、節(jié)能減排的重要工程，被列入國家環(huán)保重點督辦項目、河北省重點工程。鍋爐公司負責該項目碎煤加壓氣化爐本體等7種類型70臺設(shè)備的供貨工作，各類設(shè)備制造難度大、供貨周期緊張。

        為確保按期兌現(xiàn)合同，鍋爐公司各單位職工在國慶假期期間堅守崗位，按部就班開展各項工作。由于該項目加壓氣化爐、煤鎖、灰鎖、加料槽等設(shè)備運行工況復雜，設(shè)備在結(jié)構(gòu)上包含大量構(gòu)造復雜的內(nèi)件和與高精度傳動裝置配合運行的零部件，設(shè)計圖紙不能直觀地展現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造。工程設(shè)計中心通過三維建模，使設(shè)備結(jié)構(gòu)立體化、直觀化，并通過深入各生產(chǎn)分廠制造現(xiàn)場技術(shù)指導，進一步提高了生產(chǎn)分廠對圖紙內(nèi)容的消化吸收程度。在設(shè)備生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)管理部積極組織各生產(chǎn)分廠協(xié)同作業(yè)，全力以赴滿足生產(chǎn)需求。質(zhì)量管理部緊密跟蹤各生產(chǎn)分廠制造進度，預先落實好探傷人員和設(shè)備，確保工序完成后立即組織進行探傷。項目執(zhí)行過程中，鍋爐公司各生產(chǎn)單位不斷優(yōu)化工序、創(chuàng)新方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。

        在鍋爐公司各單位的共同努力和通力配合下，目前，該項目首臺加壓氣化爐已完成錐形封頭與筒體環(huán)縫的總裝任務(wù)，首批煤鎖和灰鎖設(shè)備也已順利進入總裝階段。下一步，鍋爐公司將繼續(xù)以用戶需求為導向，攻堅克難保生產(chǎn)，全力以赴兌現(xiàn)合同任務(wù)。

        哈電集團汽輪機公司：金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家試驗示范項目并網(wǎng)試驗成功

        作為世界首個非補燃壓縮空氣儲能電站——江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家試驗示范項目并網(wǎng)試驗成功，標志著我國新型儲能技術(shù)的研發(fā)和應用取得重大進展。汽輪機公司作為重點設(shè)備配套企業(yè)，為該項目提供了共19臺三類壓容換熱器核心設(shè)備。

        金壇鹽穴壓縮空氣儲能國家示范項目，是國內(nèi)首個大型非補燃壓縮空氣儲能電站（60MW/300MWh），是國家能源局批復的唯一“壓縮空氣儲能國家示范項目”。其工作原理是在用電低谷時，利用棄風、棄光、低谷電等能量將空氣壓縮儲存于地下鹽穴中，將電能轉(zhuǎn)化為空氣能存儲起來。在用電高峰時釋放高壓空氣，帶動發(fā)電機發(fā)電，實現(xiàn)電網(wǎng)的削峰填谷，中間用導熱油換熱，整個過程可實現(xiàn)對環(huán)境的零排放，零污染。

        儲能是構(gòu)建新型電力系統(tǒng)、實現(xiàn)“碳達峰碳中和”目標的關(guān)鍵技術(shù)，具有容量大、壽命長、安全環(huán)保等優(yōu)勢，是一種極具發(fā)展前景的大規(guī)模清潔物理儲能技術(shù)。前期，汽輪機公司在該項目處于可研階段時，便組建了攻關(guān)團隊與用戶進行對接，全力配合項目前期立項和可研工作。經(jīng)過幾年的努力，汽輪機公司已完成設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及交付，滿足了客戶的需求。同時，汽輪機公司在發(fā)夾式換熱器的設(shè)計開發(fā)過程中取得了多項技術(shù)突破，使得公司在空氣儲能這一新的技術(shù)領(lǐng)域取得了又一項寶貴的“第一”，提升了公司新產(chǎn)品研制能力，也極大提升了公司在空氣換熱領(lǐng)域及高壓設(shè)備領(lǐng)域的品牌影響力與號召力。

        哈電集團電機公司：陽江、大藤峽兩項目生產(chǎn)攻關(guān)取得突破

        陽江項目作為電機公司自主研制的單機容量最大的超高水頭抽水蓄能項目，在年初接到陽江項目現(xiàn)場安裝全面提產(chǎn)的指令后，公司及時調(diào)整排產(chǎn)計劃，針對各關(guān)鍵部件，根據(jù)提產(chǎn)需求，進一步明確了材料采購、焊接、加工和包裝等各個關(guān)鍵節(jié)點，提前做好統(tǒng)籌和規(guī)劃。

        陽江轉(zhuǎn)輪采用長、短葉片結(jié)構(gòu)，且葉片型線較為特殊，焊接結(jié)構(gòu)復雜、工作量大，這些都對焊接工作提出了不小的挑戰(zhàn)。在陽江2號機轉(zhuǎn)輪焊接過程中，電機公司克服疫情影響，合理組織安排生產(chǎn)，僅用時165天就完成了陽江2號機轉(zhuǎn)輪焊接任務(wù)，在確保焊接質(zhì)量的前提下，縮短焊接周期近兩個月。在轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗項目中，根據(jù)陽江業(yè)主要求，對陽江2號機、3號機轉(zhuǎn)輪使用液壓球軸承轉(zhuǎn)輪靜平衡裝置進行試驗，公司提前做好試驗裝置的相關(guān)準備工作，以確保陽江轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗一次成功。目前，電機公司已經(jīng)完成了陽江2號機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗，10月8日具備轉(zhuǎn)輪靜平衡會檢驗收條件，從而滿足陽江項目業(yè)主的需求。

        大藤峽水利樞紐工程作為珠江流域的控制性、樞紐性工程，被譽為珠江上的“三峽工程”。電站共安裝8臺單機容量200兆瓦軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組，電機公司承擔全部水輪發(fā)電機的研制工作，目前左岸3臺已全部投產(chǎn)發(fā)電。

        根據(jù)大藤峽業(yè)主要求，發(fā)電機軸出廠前要和轉(zhuǎn)子支架進行同鏜。因巨型軸流轉(zhuǎn)槳式機組轉(zhuǎn)子支架焊接量巨大、焊接周期長，為確保發(fā)電機軸按期出廠，電機公司提前制定攻關(guān)計劃，明確各個節(jié)點需求，并進行重點跟蹤，組織技術(shù)骨干開展生產(chǎn)攻關(guān)，提前1個月時間完成了1號機轉(zhuǎn)子支架全部焊接任務(wù)，在國慶節(jié)前順利完成了發(fā)電機軸和轉(zhuǎn)子支架中心體同鏜。目前，電機公司已完成了大藤峽1號機發(fā)電機軸收尾工序，計劃月底前運抵現(xiàn)場。

        為確保全面完成全年各項重點任務(wù)，保證重點項目高質(zhì)量推進， 在明確各項目產(chǎn)品的進度節(jié)點后，重裝公司積極行動，號召黨員、積極分子和青年骨干，在每一個項目、每一臺產(chǎn)品、每一項工序中充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用。在生產(chǎn)工位懸掛攻關(guān)項目標識牌，亮明黨員身份，以點連線，以線織面，讓黨旗在生產(chǎn)一線高高飄揚，讓每一位黨員都成為公司發(fā)展的紅色引擎。

         創(chuàng)新思維，打破常規(guī)。漳州項目蒸汽發(fā)生器按時交貨，是重裝公司“三?！蹦繕酥?。整臺產(chǎn)品制造工序中，重裝公司打破常規(guī)生產(chǎn)組織方式——將全程液壓脹工序與防振條焊接工作并序同時進行，采取全新的操作及過程記錄方式，助推項目超前完成節(jié)點目標。