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        2月5日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用在工程中，填補了國內(nèi)空白，整體質(zhì)量達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

        哈電電機全面掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更大力量。

        天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米世界最高，單機容量425兆瓦國內(nèi)第一。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

        鋼岔管是水電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結(jié)構(gòu)部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

        采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，減少鋼岔管的重量和焊接量，進而降低施工時間和成本，可更好地實現(xiàn)電站高水頭、大水能的目標。

        與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板在減材、降本方面效益顯著，可減重約20%，焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

        先進的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。

        與此同時，哈電電機還將4G數(shù)字化焊機群控系統(tǒng)應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)，將采集到的焊接數(shù)據(jù)，實時傳輸回廠內(nèi)服務器監(jiān)控分析，實現(xiàn)了工地現(xiàn)場與廠內(nèi)同質(zhì)化管理，且焊接過程工藝參數(shù)全程可追溯。

        歷經(jīng)100余天攻關(guān)生產(chǎn)，天臺引水鋼岔管順利通過預組裝驗收，結(jié)構(gòu)尺寸均達到精品標準，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度認可。